進入21世紀之后，電袋技術受到關注，電袋復合除塵器進入人們視野。隨著我國對冶金行業(yè)粉塵排放濃度標準的修訂，作為鋼鐵企業(yè)粉塵排放大戶的燒結，日益受到重視。本文對2016年電袋復合除塵器產業(yè)技術進行分析，以饗讀者。

電袋復合除塵器前級電場預收塵、后級布袋過濾細微顆粒，充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。該復合型除塵器具有效率高且穩(wěn)定、運行維護費用低等優(yōu)點，是未來控制細微顆粒粉塵的主要技術手段。

一、電袋復合除塵器的組成
　　電袋復合式除塵器由兩個單元組成，即電除塵單元和袋除塵單元，電場區(qū)和濾袋區(qū)在一個箱體內緊湊布置，下部設清灰斗，前后端有喇叭形進、出氣箱，進氣箱內設氣流均布裝置。一般情況下，電除塵單元布置一個或兩個電場。電袋復合除塵器采用常規(guī)靜電除塵的電場作為一級除塵單元，除去煙氣中的粗顆粒煙塵，然后利用布袋作為二級除塵單元除去剩余的微細顆粒。
　　二、電袋復合除塵器的工作原理
　　電袋復合除塵器有機結合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點：前級電場除塵效率與板有效面積呈指數曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵(70%-80%)，并使流經電除塵區(qū)未被收集下的微細粉塵電離荷電。由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經后級布袋各室濃度均勻，流速均勻，后級布袋除塵器的濾袋阻力明顯降低。另外，進人布袋除塵器的粉塵濃度降低、大顆粒減少，有效避免了粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷，有利于濾袋使用壽命的延長。
三、電袋復合除塵器的技術特點
　　前級電除塵與后級布袋除塵按串聯式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊的引流裝置。具有以下優(yōu)點：
　　1、適用范圍廣，除塵效率具有性和穩(wěn)定性。電袋復合除塵器的除塵效率不受高比電阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現在30mg/m³以下，且長期穩(wěn)定。
　　2、節(jié)省運行成本。運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，每10000m³/h風量引風機功率可減少1.74KW。
　　3、清灰周期長、氣源能耗小、濾袋使用壽命長。與純布袋除塵器相比，電袋復合除塵器濾袋收集的粉塵量僅為其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上，壓縮空氣耗量不到其1/3,濾袋適用壽命可延長2-3年。
　　4、結構緊湊，占地面積小，尤其適合舊電除塵器的增效改造。
　　四、電袋復合除塵器的應用現狀及發(fā)展前景
　　國內對電袋復合除塵器技術的研究與開發(fā)在20世紀90年代基本處于空白狀態(tài)，少數研究院對荷電后的粉塵影響布袋捕集效率的關系做過一些實驗研究。直到進人21世紀后，電袋技術才逐漸被人們所關注，但大部分處于小型試驗開發(fā)階段。
　　自2003年臺電袋復合式除塵器在我國投人運行以來，全國已有百余臺電袋復合式除塵器的投運，性能指標均良好，但主要應用于燃煤機組發(fā)電。隨著我國對冶金行業(yè)粉塵排放濃度標準的修訂，作為鋼鐵企業(yè)粉塵排放大戶的燒結，日益受到重視。尤其是新標準執(zhí)行后，原有的電除塵不再滿足要求。
　　2014年7月，龍鋼265㎡燒結機尾改造項目投產運行，粉塵排放濃度控制在20mg/m³以下。
　　中商產業(yè)研究院分析指出，在現有燒結機尾除塵系統改造中，電袋復合除塵器的優(yōu)勢更加明顯，可以利用原有電除塵器殼體，無需增加占地，同時也不需要像布袋除塵器一樣付出較高的維護費用。電袋復合除塵技術受到我國科技部門的高度重視，已作為我國863高科技項目重點支持，未來市場前景巨大。